近日，市质检院自主研发的“一种直线滚动导轨副直线度误差测量系统”获国家发明专利授权。该专利攻克了工业现场高粉尘、强反光环境下精密测量易受干扰的行业共性难题，有效提升复杂工业环境下直线度测量数据的可靠性，是浙江省市场监督管理局滚动功能部件精密测试技术研究科创中心获批建设以来取得的首项发明专利成果。

作为全国滚动功能部件重要产业集聚地，丽水的滚动功能部件产业是支撑人形机器人、新能源汽车、高端数控机床、航空航天等高端装备制造的核心基础产业。零部件的精度与可靠性，直接决定高端装备整机性能、精度与使用寿命，是制造业高质量发展的关键基石。

长期以来，我市众多滚动功能部件生产企业沿用传统光学检测方式，在车间实际生产场景下仍存在应用局限性。生产过程中产生的粉尘、金属碎屑易附着在检测光学镜片上，造成激光信号衰减、测量数据失真；车间强光、金属构件反光会产生大量背景噪声，导致检测光斑定位偏差。双重干扰下，传统检测结果稳定性、准确性不足，企业只能依靠人工二次复检，一定程度上影响生产检测效能，较难适配高端制造对产品精度一致性、质量稳定性的高要求，成为制约产业提档升级的技术瓶颈。

立足产业一线痛点和企业迫切需求，市质检院研发团队精准攻关，创新研发反光抑制与灰尘补偿协同算法，可精准剥离环境干扰噪声、提取有效光斑信号，从核心算法层面解决了复杂工业环境精密检测难题。经模拟极端工况测试，该测量系统在高粉尘、强反光生产场景中，检测精度与运行稳定性实现大幅提升，为行业高精度现场检测提供了成熟可行的技术方案。

相较于传统检测技术，该系统具备响应速度快、抗干扰能力强、适配场景广等优势，既可满足实验室超高精度检测需求，也可直接部署于生产流水线，实现产品全程实时质量监测。这一技术突破，助力企业彻底告别传统“事后抽样检测”模式，转向“全流程实时管控”的智能化质量管理模式，从生产源头防控产品瑕疵，降低次品率，有效帮助企业提质增效、压缩生产成本。

“此次发明专利的落地，是科创中心产学研用融合、精准服务产业的重要成果。”市质检院相关负责人表示，下一步，该中心将继续锚定产业发展急需，攻坚高精度检测装备、计量标准装置、行业标准规范等核心领域，并持续深化入企技术服务，为产业链企业提供专业的技术咨询、检测校准、质量诊断等一站式服务。