锡青铜铸件缩孔难题，曾困扰青田企业午马传动有限公司整整十年。近日，在北京科技大学青田新材料研究院专家团队的攻坚下，这一行业问题被成功破解，为企业产品迭代升级按下加速键。这也是青田推行“科技局+研究院”驻企服务机制，依托科创力量精准赋能本土制造业高质量发展的生动实践。

午马传动是青田优质本土制造企业，专注工业自动化、高端装备传动系统总成研发与生产，去年产值近2亿元。锡青铜蜗轮作为企业核心产品，铸件缩孔缺陷会直接降低工件致密性，影响产品批次稳定性，制约产品向高承载、长寿命方向升级。多年来，企业自主试验、委托多方研发，尝试多种办法，始终难以根治这一技术痛点。

不久前，青田县科技局在常态化企业走访问诊中了解到企业技术诉求，第一时间联动北京科技大学青田新材料研究院开展对接攻关。依托研究院平台资源，团队匹配到北京科技大学李静媛教授锡青铜精密铸造技术，于是迅速组建专项攻关小组，制定系统化验证方案。

在接下来的工作中，科研团队扎根生产一线，现场研判缺陷成因，反复优化铸造工艺路线，定方案、制试样、调参数，紧锣密鼓开展试验。仅用一个月，就完成3个批次验证实验，并成功攻克锡青铜蜗轮精密铸造缩孔难题。

本次项目验证服务费仅10万元，叠加县级科创惠企补贴4万元，有效减轻了企业资金压力。据了解，技术落地应用后，每年可为企业挽回经济损失200余万元，产品竞争力和品牌影响力显著提升。“缩孔问题制约企业发展，过去多种尝试都只能治标。这次科技局联合研究院上门驻企服务，短短一个月就啃下硬骨头，不仅投入少，而且见效快。”午马传动负责人郑禹说。

近年来，为打通科技成果转化“最后一公里”，青田创新打造“科技局统筹赋能+研究院技术支撑+概念验证平台高效落地”创新模式，变企业上门求助为部门下沉问诊。工作人员常态化深入乡镇车间摸排产业堵点，依托概念验证中心构建“企业需求—技术匹配—实验验证—产业化落地”全链条服务，破解中小制造企业“不敢研、不会研、研不起”的困境，推动实验室科研成果转化为生产线实实在在的生产力。

青田县科技局相关负责人表示，下一步将持续深化“科技局+研究院”驻企服务机制，精准对接县域制造业技术痛点，深化产学研融合，以低成本、高效率的科创服务助力企业技术革新，持续激活产业创新动能，为青田制造业高质量发展注入强劲科创动力。