前不久，遂昌金矿选冶车间厂房内，一台高效节能、国际先进的陶瓷过滤机代替原来的板框厢式压滤机。这一项自主技术革新，节约了大量的能源消耗，经测算每年可增效近40万元。如今，遂昌金矿凭借自主创新技术，每年能增效100万元。
近年来，遂昌金矿在矿产资源不足、黄金价格动荡的情况下，把节能减排作为打造节约型企业的“助推器”，深挖内部潜力，有效控制能源消耗。在实施科技降耗方面，重视新工艺的引进和运用，采取先进的多破少磨技术，调整筛片的筛孔直径，降低粉矿粒度，提高磨矿效率，取得了节能的效果。
遂昌金矿把提高资源回采率作为创建资源节约型企业的有效途径。在井下采矿过程中，优化“浅孔留矿法”的采矿工艺，加强采场顶板管理，减少围岩混入而引起的二次贫化，努力降低贫化、减少损失。井下的采矿回收率达到98％以上，采矿贫化率在13％以下，在国内同类型矿山中处于领先水平。
同时，遂昌金矿实施金矿全泥氰化技术改造，使金的回收率从92％提高到95％以上，含氰工业废水的产生量减少90％，并且废水不出车间，全部返回流程循环利用，每年减少含氰工业废水排放20多万吨，不仅有效回收废水中的氰化钠，而且实现了含氰工业废水的“零排放”。
