日前，省重大科技项目——合成革产业循环经济关键技术研发示范取得阶段性成果。在项目实施过程中，DMF回收利用技术在27家合成革企业全面推广，仅此一项回收利用就产生经济效益6450万元。

作为市本级至今为止最大的科技攻关项目，该项目历经近三年的研发及示范工作，以集成创新方式，研究开发成功配料车间和湿法生产线DMF废气资源利用技术、DMF废水精镏回收系统的工艺优化及废气资源化技术、合成革工艺废水循环利用技术、干法生产线有机废气资源化利用技术示范装置、合成革生产固体废弃物无害化处置及热能利用技术示范装置。DMF共回收利用DMF3.9万吨，形成了显著的经济、生态和社会效益。

记者从市科技局了解到，与此项目一脉相承的省重大科技专项——合成革绿色生产工艺及品质提升关键技术开发与示范项目也已确定。此项目以合成革后整理水性树脂及助剂的研发与应用、集中供热替代合成革企业导热油热载体项目研究与改造、革基布印染废水循环利用研发与推广和环保超纤合成革研发与示范为主要内容，省科技经费支持额度达150万元。该项目不仅对园区绿色环保工作具有实际意义，还将对整个产业升级产生极大推动作用。

市科技局相关负责人介绍，项目完成后，若在合成革的后整理阶段全部推广水性材料，以水阁工业区年需5万吨后整理浆料计算，年可增产值7.5亿元。根据测算，使用水性材料生产合成革，每万米合成革可节约标煤0.4吨，可节约有机溶剂0.7吨、减排有机废气0.7吨。按水阁工业区年产合成革4亿米计算，每年可节约标煤1.6万吨、有机溶剂2.8万吨、减排有机废气2.8万吨。同时由于水性材料的应用，大幅度地降低了有机溶剂的使用量，使企业火灾的隐患大幅度消除，安全生产指数大大提升。