污水污气实现零排放、节能六万多吨废水综合使用、产品一次性合格率从80%升到95.63%。人均销售额从120万/人提升至310万/人，万元能耗由0.504降至 0.41……近年来，位于松阳县的上上德盛集团不断突破创新，以数字化赋能产销体系改造升级，探索出了企业高质量发展的新路子。

昨日，走进上上德盛集团的工厂，28岁的刘晗晖正在对新一批出库的不锈钢制品进行检查，只见他手持着扫描仪，扫描出货产品上的二维码，该产品生产日期、批次、规格、品类等生产信息即刻出现。

他自2016年毕业起便进入了上上德盛集团工作，也一步步见证了企业的数字发展之路。“以前都是手工台账录入， 现在都数字化了，一键就可以生成。”刘晗晖感慨道。

上上德胜集团成立于2001年，主要生产不锈钢无缝钢管、焊接管道和管件阀门，2014年上上德盛集团成立了公司内部软件部门进行数字化赋能改造，从生产的原材料一直到成品的检验和入库，上上德盛集团一共研发出了11套数字化系统。

其中的AI EHS智慧安全生产决策系统和落地场景优秀方案入选省级优秀名单，获评浙江省2021年人工智能典型应用场景，也是丽水市唯一入选者，上线2年工伤降低了99%，几乎达到零工伤；集团因APS智能高级排程计划系统、MES制造防控防错执行系统、WMS智能仓储物流系统被国家工信部评为两化融合贯标企业。

“通过我们的驾驶舱可以看到原料仓库、生产进度、生产仓库、销售进度等板块数据，同时方便了一线工人、管理层、顾客三者之间的有效衔接。”上上德盛集团总裁严冬云向记者讲解道，正是研究透了技术，做精了产品，上上德盛集团成为大国重器工程项目A级供货商，沙特阿美、美孚、巴斯夫等50多家中外知名500强企业的合格供应商。

新冠疫情发生后，上上德盛集团在上海分公司的员工运用新研发的远程系统，配合在松阳的制造工厂，居家办公，实现了订单不减反增。上半年销售订单达到了六个亿，比同期增长了56%，实现了产销两旺。

“上上德盛集团的数字之路如今走到了第九年，而现在面对疫情和市场竞争，我们更要自救奋斗，这是最重要的。”在未来，上上德盛集团将一如既往运用智能制造、数字赋能，把人才战略融入到数字平台里面，并不断完善现有系统，沿着科技创新的道路，逆势上扬再出发。