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在数字化和智能化驱动下,永上特材走深走实专精特新之路,打造“科技范”十足的“未来工厂”——创新求变实现“脱胎换骨”
  • 发布日期: 2024-09-02 09:04
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  • 来源: 丽水日报

“三季度以来,基本都是订单追着我们跑,所有生产线均满负荷运转!”昨日,浙江永上特材有限公司总经理方德伟欣喜地说,今年截至7月底已实现产值2.8亿元。

专注不锈钢制造已有三十余载的永上特材,是一家专业研发、生产、销售不锈钢、超级双相钢、高温耐蚀镍基合金、低温合金、钛及钛合金管件的高新技术企业。

2016年,受省“浙商回归”号召,永上特材通过“腾笼换鸟”落地遂昌。落地不久,就赶上了县里智能制造三年攻坚战行动,永上特材成为行动首批签约企业,致力于以更先进的制造设备和管理机制进一步优化服务、拓展市场。

在数字化和智能化驱动下,从8年前仅几十名员工的小企业,到去年被认定为国家级专精特新“小巨人”企业,永上特材实现了高端产品原创性自主性研发,产品被广泛应用于石油、化工、核工业、军工、电力、船舶、航空航天等行业,业务范围覆盖韩国、美国、欧洲、南美洲、中东、东南亚等多个国家和地区。

如今,“脱胎换骨”的永上特材打造出一个集数字化设计、智能化生产、智慧化管理、绿色化制造、安全化管控于一体的“未来工厂”。

在永上特材智慧工厂控制间的显示屏上,材料消耗、车间员工结构实时上报,各工序产量汇总、合同发货预警等信息一目了然。通过全流程监控,管理者还可以同步掌控产品流转、安全作业以及工区生产力是否饱和等情况,以判断是否进行劳动资源再次分配和生产布局优化。

“以往产品经过称重后,要花费几天时间由人工进行数据采集、核对、归档等,效率低,还极易出错。”公司生产总监郑榜说,车间配备“数字大脑”后,数据直接由系统录入,进而服务后续的检测、质保、打包发运等环节,不出几个小时便能完成。据粗略估计,企业自启用ERP、MES系统后,单单轧线的生产效率就提高了30%以上。

近年来,永上特材的“科技范”也越来越足:陆续淘汰了旧式冷轧机、冷拔机、涡流检测设备,新引进无线传输旋转式超声波涡流自动检测设备、智能控制钢管固溶炉、X射线数字成像检测系统……

为进一步提升企业科技创新驱动力,拥有更多自主知识产权和行业话语权,这几年,永上特材还专门成立了特材研究所,积极与哈尔滨工业大学、中国兵器科学研究院、浙江省特种设备科学研究院等名校大院开展技术合作,在新材料新产品研发、专利申请、工艺改进上持续加大投入力度。目前,已先后参与制定15项国家标准、10余项行业标准,拥有3项发明专利、30余项实用新型专利及多项软著专利。

2017年至今,永上特材相继开发了超级奥氏体钢管、尿素级不锈钢管、高硅钢、钛合金管件等新型产品,不仅完美替代了进口产品,更有力填补了领域空白,改变了我国对相关材料长期依赖国际市场的情况。

“质量是我们赖以生存的基石!无论是什么产品,只要产出并发运出去,就已打上了‘永上’的烙印!”永上特材董事长邓志坚信心满满地说,今后,公司将继续秉承“永远向上,义利并举”宗旨,深入推进企业转型升级,努力用数智技术、绿色技术改造提升传统产业。


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