昨日，在浙江艺廊陶瓷有限公司的生产车间里，十二工位高速离心注浆机飞速旋转，注浆、成型一气呵成，自动化传输带上，一个个青瓷酒瓶坯体有序流转，一旁的余热回收装置正默默将辊道窑、梭式动力窑的热量“收入囊中”，进行重复再利用。

艺廊陶瓷总工程师周书新介绍，得益于龙泉青瓷省地协同重大科技项目实施，艺廊陶瓷承接了“高质高效青瓷酒瓶智能生产关键技术研究项目”，相较过去的四工位，十二工位生产线产能直接提高了3倍，单位能耗却降低了。同时，新设备采用转台式离心注浆台让模具高速旋转，提高坯体成型致密性，解决酒瓶坯体致密性低、气孔率高、一致性差的生产技术问题。

龙泉青瓷省地协同科技项目总投资8613万元，主要围绕“原材料标准化—装备智能化—烧制精细化—设计数字化”等青瓷产业化全链条生产技术开展攻关，设立了五大子任务，直击产业创新设计不足、智能化程度低等痛点，构建“标准研发—智能生产—精准品控—敏捷创新”的闭环体系。

项目启动伊始，龙泉市组织行业协会、企业以及高校等各方力量，通过实地走访、专家研讨以及数据分析等多种形式，对青瓷生产的全流程进行排摸、重塑，精准把握产业发展现状与需求。五个具体项目实行“挂图作战”，以清晰的进度图表和明确的时间节点，推动项目高效实施，并以“红黄绿”码督导机制，对项目进度进行实时动态监测。目前，首批补助资金已及时足额到位，各项目正稳步推进。其中，骨质强化青瓷胎釉配方研究已开展了12次试验，数字化平台搭建也初见雏形，修坯、机雕等自动化设备正在适配化改造。

下一步，龙泉市将进一步完善项目推进机制，组建产学研多方参与的创新联盟，成立技术专家团，定期会诊，建立会商、督导、成果共享等机制，从研发到转化全程护航，让千年龙泉青瓷在科技赋能下焕发新生。