“真不错！既美观，又高效……”6月17日至20日，在国家会展中心（上海）的2025中国国际金属成形展览会上，浙江锯力煌工业科技股份有限公司的参展产品高效智能圆锯机、自动化产线模型受到众多业界参观人士的关注，纷纷为其“数字化、集成化、自动化、智能化”特点点赞。

而就在5月底，锯力煌公司的自动化产线方案拿下“大单”——与中航特材工业（西安）有限公司签约，负责打造一套集“智能存储、精准下料、数据互联、数字管理”于一体的全流程解决方案，助力我国航空领域核心材料的数字化精益生产。

“航空工业是高端制造业的标杆，这个项目的落地表明锯力煌的智能锯切装备、数字化解决方案和‘交钥匙’工程能力得到了国家航空领域的认可，也说明我们坚持给锯床装上‘智慧大脑’这条路没有走错！”锯力煌董事长李斌胜说。

在缙云县壶镇镇的工业版图上，这家1983年从镰刀厂起步的企业，制造出了丽水第一台带锯床，在40余年的发展历程中不断利用科技创新迭代产品，以“智慧大脑”重构金属锯切的加工逻辑，书写了丽水传统制造业转型升级的生动范本。

时间回溯到1995年，锯力煌创始人李新富在北京机床展上被一台带锯床深深吸引——传统工艺需要3小时完成的锯切，这台机器仅需十几分钟。他挪不动脚步了，“我一连去看了三天，就看这台带锯床，心想要是自己能造出来肯定有市场！”

嗅到商机的李新富回来立即借了1万多元钱，从温州旧货市场买了一台旧的带锯床，和技术员一起拆解研究了足足3个月。1995年年底，锯力煌生产的第一台带锯床成功下线，售价2.6万元，这也是丽水第一台自主生产的带锯床。

产品下线即遭疯抢的场景，至今仍烙印在老员工的记忆中：“永康客户守在工厂门口，不等喷漆就拉走设备。”市场狂热背后，是制造业对高效加工设备的迫切需求。在李新富的带动下，缙云的带锯床企业如雨后春笋般涌现，仅壶镇一个镇，顶峰时就有50多家整机厂，150多家配套厂。锯床逐步发展成为缙云县传统制造业中最具有代表性的产业，如今全县锯床生产、销量占全国锯床份额70%以上，从事锯床生产、销售等相关人员超3万人。

市场总是瞬息万变。到2008年，李斌胜大学毕业回到企业与父亲李新富一起创业时，行业已陷入低端化竞争泥潭——非标生产导致行业进入门槛低，八成市场被低端产品占据，企业间“价格战”愈演愈烈。

“必须走高端化之路。”李斌胜想要造一台符合国际标准化生产的带锯床。但这就意味着，要全然抛弃传统制造模式，从零开始研发。能否成功，是否有市场，均是未知。

他的想法与父亲并非没有分歧，甚至曾“吵到不能同桌吃饭”，但创新的决心最终压倒求稳的顾虑。锯力煌开始了颠覆传统的十年研发之路。

“要做到标准化，就要通配生产。”李斌胜说，锯力煌用做汽车的标准来研发标准化带锯床，几乎是全数更换生产设备，200多万元的激光切割机一口气买了3台，20多名研发人员扎进实验室埋头苦干，为的就是从源头开始就精准把控，实现标准化生产。目前，锯力煌是国内锯床行业唯一实现零件100%通配的企业。

2019年锯力煌第一台完全标准化生产的带锯床面世了。这款名为“锯匠1.0”的新产品，寓意以匠心和匠造重新定义锯切。

事实上也的确如此，其搭载的“锯匠”AI全智能锯切系统1.0堪称“破局利器”。系统中的EHA精密液控技术可大幅提高切割效率和精度，绝活是可以切割硬度高、韧性强、极易黏刀的高温合金。

EHA技术通过数学建模算法，将锯切精度控制在十微米级，较传统液压系统提升1000倍。与此同时，它可以精准控制锯切环境过程中的各种参数，每一毫秒计算一次，检测锯带上每一个锯齿的受力状态，实时调节进给，让锯齿始终保持在最佳的压力状态，以最小磨损实现最快锯切，大幅度提高锯条寿命。“有了这个‘AI大脑’，新的带锯床无论是效率还是使用寿命，一台抵得上3台。”李斌胜介绍。

在锯力煌的锯博物馆，记者见到了这台银灰色的“大家伙”，并体验了智能锯切：只需在显示屏上选择材质、形状、直径、尺寸和条数，按下启动键后，锯床就自动开始切割。不到一分钟，直径100毫米的中碳钢就被完整切下，切口平整光滑。“以前得请老师傅带几个月才能上手，现在全看参数。我们是国内唯一成功将EHA精密液控技术应用到锯床的企业。”锯力煌总经理助理陈瑞雷介绍。

“锯匠1.0”一经上市，就在市场上掀起了一阵风暴。此后经过迭代升级，目前锯力煌最高端的“锯匠”系列机床不仅实现了进口设备的国产替代，还为用户节省了30%以上的采购和使用成本。

当第一台带锯床在壶镇老厂房轰鸣运转时，或许没人想到，20多年后，这家企业会让中国锯床叩开德国市场大门。2022年，锯力煌与全球金属锯床龙头企业——德国MEBA公司合作，使钣金焊接件实现100%机械激光焊接，打造了全新系列产品，实现了中国向德国出口锯床“零”的突破，目前已累计销售上百台。“2023年我去参加德国汉诺威机床展，德国机床企业主动邀请我们去他们的展位参观探讨，那一刻，我有一种中国制造被世界认可的深深自豪感。”李斌胜说。

如今，锯力煌生产的锯床遍布全球40多个国家或地区，去年内外贸销售额达3.8亿元。

科技创新为锯力煌赢得了行业领先地位，但锯力煌创新的脚步并未停歇。2020年，锯力煌就开始基于数字化锯切单元，步入“3.0未来工厂”领域，打造了塔机行业首条型材下料的黑灯产线——型材下料“智能工厂”，分为6条子产线，自动化程度100%。

目前，锯力煌已完成与中联重科的型材下料“智能工厂”项目合作。从上料、生产到转运，“智能工厂”自动化生产，从传统的所需50余名工人，减少到只需3名巡检员即可。陈瑞雷说：“我们希望帮客户实现‘无人驾驶’。”

2020年，锯力煌获评“浙江省隐形冠军”企业，2021年成为国家级专精特新重点“小巨人”企业。

高度创新的背后是研发的高投入，锯力煌对“锯匠1.0”的研发和设备投入高达近2亿元，超过了彼时锯力煌一整年的销售额，如今公司每年的研发投入占比也超过4%。目前锯力煌共有国家专利240个，参与制定行业标准16项、浙江制造标准3项。

对于未来，锯力煌有更加深远的布局。李斌胜介绍：“我们正在构建‘工业4.0数字化智慧锯切世界’，在现有基础上基于工业互联网平台进行延展，以智能芯片实现万物互联，为客户实现云端在线检测、诊断、运维等全方位的服务。”

从“1.0”到“4.0”，锯力煌锯床产品上的“智慧大脑”仍在进化……

用“苦功夫”打磨“硬科技”

锯力煌深耕缙云40余年，从传统制造企业转型升级为新质生产力的智能制造企业，这一路走来，我深知没有捷径可走。从父亲那一代拆解旧机床创业，到今天我们与国际领先企业同台竞技，我想，秘诀就是永远要相信创新的力量，敢啃“硬骨头”、肯下“苦功夫”。

制造业的真理很简单：没有技术“护城河”，终将被淘汰。我们用造汽车的标准做锯床，零件通配率做到100%，背后是生产线大换血、研发团队日夜攻坚。正是这些“苦功夫”，才打磨出了“硬科技”。

更让我自豪的是，中国制造正在打破“低端宿命”。2022年，我们的锯床首次出口德国，德国同行主动邀约交流时，我感受到的不仅是商业成功，更是一种尊严——中国工匠的智慧值得世界尊重。眼下，我们正构建“工业4.0数字化智慧锯切世界”。锯力煌的历程印证了一个道理：制造业的升级，不仅是风口上的跃进，而是一代代人坚守“科技+匠心”的长跑。这条路，我们会一直跑下去。

创新打造“锯匠基因”

长期以来，人们认为锯床是一个低附加值产业。锯力煌用极具高新技术含量的产品，打破了大家对这个传统产业的刻板印象。科技创新，已经重新打造了缙云的“锯匠基因”。

企业最大的优势是创新。传统产业并不代表落后产业，只有落后的产品，没有落后的产业。从锯力煌一代又一代的产品迭代上不难看出，只要持续地去了解用户、了解市场，针对痛点难点研发创新，勇闯新路，做出好的产品，传统产业也能大有可为。

锯力煌的突围之路，是一部“创新辩证法”的生动教材。看似“激进”的选择背后，是对用户痛点的精准洞察。当EHA技术的精密算法破解高温合金的锯切难题，当AI芯片让传统机床拥有“思考”能力，锯力煌的故事给予我们双重启示：于企业，要敢于把“冷板凳”坐热，用十年磨一剑的定力打破天花板；于产业，需警惕“低端锁定”陷阱，唯有将创新思维与工匠精神融合，才能让“中国智造”的招牌历久弥新。